Tecnología innovadora y perspectiva de aplicaciones

En el campo del procesamiento de plástico moderno, la combinación de moldeo por soplado y tecnología IML está abriendo nuevas posibilidades de aplicación. Este proceso de fusión no solo conserva las ventajas del moldeo de soplado tradicional en la producción de productos huecos de gran capacidad, sino que también aporta un excelente efecto decorativo y funcionalidad a la superficie del producto a través de la tecnología IML. Este documento analizará de manera integral el principio técnico, las características del proceso, los campos de aplicaciones y la tendencia de desarrollo futuro de la máquina IML de moldeo de soplado, y proporcionará una referencia valiosa para los técnicos y tomadores de decisiones en las industrias relacionadas.

Descripción general de la tecnología IML de moldeo de soplado

La tecnología IML de moldeo de soplado representa la combinación innovadora de moldeo de soplado yen la etiqueta del moldeG, que ha traído cambios revolucionarios a la industria de fabricación de contenedores de plástico. Esta tecnología combina las ventajas de los dos procesos, que no solo conservan la alta eficiencia del moldeo de soplado en la producción de productos huecos, sino que también se da cuenta del efecto decorativo de alta calidad de la superficie del producto a través de la tecnología IML.

La moldura de soplado es un método de procesamiento de plástico colocando una parisón termoplástico en un molde, luego soplando aire comprimido en el interior del parisón para que se expanda y se ajuste a la pared interna del molde, y finalmente enfriándolo a la forma deseada. Según diferentes procesos, el moldeo de soplado se divide principalmente en tres tipos: moldura de soplado de extrusión, moldura de soplado de inyección y moldura de soplado elástica. Este proceso es especialmente adecuado para la producción de productos de plástico hueco, como botellas, barriles, latas, etc., y se usa ampliamente en los campos de los envases de alimentos, productos químicos diarios, contenedores médicos, etc.

En el etiquetado de moho (IML)es una tecnología decorativa que coloca una etiqueta previa o una película decorativa en el molde y la combina con la fusión de plástico en el proceso de moldeo por inyección o moldura de soplado. En comparación con el método de etiquetado tradicional, la tecnología IML hace que la etiqueta sea una parte integral del producto, con ventajas significativas como no fácil de caer, resistencia al desgaste, resistencia a la humedad y antifoulados. La tecnología IML se utilizó inicialmente principalmente en el campo del moldeo por inyección, como la carcasa de los teléfonos móviles, el panel de electrodomésticos, etc., pero con el progreso de la tecnología, se ha extendido con éxito al campo de moldeo de soplado.

La máquina IML de moldeo de soplado es un equipo profesional que combina orgánicamente estos dos procesos. En este equipo, las etiquetas o diafragmas decorativos se colocan primero con precisión en el molde abierto, y luego se colocan y fijan por manipulador o sistema de automatización. Luego, la parisón de plástico se introduce en el molde y se pone en forma. En este proceso, el plástico derretido se combina estrechamente con la parte posterior de la etiqueta. Después del enfriamiento, se forma el producto final que integra la decoración y el contenedor.
Esta integración tecnológica trae muchas ventajas de proceso:

Mejora de la calidad de la decoración: las etiquetas IML pueden lograr imágenes de alta resolución y patrones complejos, colores ricos y estables, y no son fáciles de desvanecer

Mejorar la eficiencia de producción: combine los procesos de decoración y moldeo en uno, reduzca los pasos de procesamiento posteriores y acorten el ciclo de producción

Durabilidad del producto mejorada: la etiqueta está integrada en el plástico, que es resistente a los arañazos, resistente a los químicos y extiende la vida útil del producto

Mejora del rendimiento de la protección del medio ambiente: no se necesita adhesivo para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente

Expandida Freedom Freedom: se puede realizar la decoración de la superficie 3D, rompiendo las limitaciones del etiquetado de plano tradicional

Con la mejora continua de los requisitos de los consumidores para la apariencia y la calidad del producto, y la búsqueda de la automatización y la producción inteligente en la industria manufacturera, la tecnología IML de moldeo de soplado se está convirtiendo gradualmente en una importante dirección de desarrollo de la industria de envases de plástico, especialmente que muestra una fuerte competitividad del mercado en los campos de los envases químicos diarios de alta gama, los contenedores de alimentos y las bebidas y así sucesivamente.

Principio de trabajo y tecnología clave de equipos IML de moldeo de soplado

El equipo IML de moldeo de soplado es un sistema mechatrónico complejo que integra el sistema tradicional de moldeo de soplado y avanzó en la tecnología de etiquetado de moldes. Su principio de trabajo y tecnologías clave determinan la calidad y la eficiencia de producción del producto final. Una comprensión en profundidad de estos elementos centrales es esencial para la selección de equipos, la optimización de procesos y la resolución de problemas.

Estructura básica y flujo de trabajo del equipo

Un conjunto completo de sistema IML de moldeo de soplado generalmente se compone de los siguientes subsistemas clave: sistema de formación de parison, sistema de molde, sistema de procesamiento de etiquetas IML, sistema de moldeo de soplado, sistema de control y equipos auxiliares. Estos subsistemas trabajan juntos para lograr una producción totalmente automatizada desde materias primas hasta productos decorativos terminados.

El flujo de trabajo estándar se puede dividir en las siguientes etapas:

Preparación y alimentación de la etiqueta: la bobina de etiqueta previa a la impresión ingresa al equipo a través del sistema de alimentación automática, se corta en una sola etiqueta y es agarrada con precisión por el manipulador o la taza de succión de vacío. Los materiales de etiqueta suelen ser PP, PET y otras películas con buen rendimiento de impresión y estabilidad térmica.

Preparación del molde y posicionamiento de la etiqueta: cuando se abre el molde, la etiqueta se coloca con precisión en la posición predeterminada en la superficie interna del molde, que generalmente se fija mediante adsorción electrostática o adsorción de vacío para garantizar que no cambie durante el cierre del molde y el moldeo de soplado.

Formación e introducción de Parison: las partículas de plástico se derriten y plastifican en una extrusora para formar una parison. La longitud de la parison y el grosor de la pared están controlados por el programa. Para el proceso de moldeo por soplado de inyección, el cuerpo verde se inyecta primero.

Cierre de moho y moldura de soplado: el molde está cerrado y el parisón está sujetado. El gas de alta presión (generalmente de 20-40 bar) se inyecta en la parisón a través de la aguja de soplado para que se expanda y se ajuste a la superficie interna del molde. En este proceso, el plástico fundido se combina estrechamente con la parte posterior de la etiqueta.

Enfriamiento y desmoldado: el producto formado se enfría y se forma en el molde, y luego se abre el molde, y el manipulador expulsa o saca el producto terminado para completar un ciclo de producción.
Análisis de tecnologías clave

El sistema de posicionamiento de etiquetas de alta precisión es una de las tecnologías clave del moldeo de sopladoEquipo IML. La etiqueta debe colocarse con precisión en la posición designada en el molde, y generalmente se requiere que el error esté dentro de ± 0.1 mm. Para lograr este objetivo, el equipo adopta servo disco de alta precisión, posicionamiento de visión artificial y algoritmo de control avanzado. El sistema de visión primero recoge la imagen e identifica la posición de la etiqueta y el molde, y luego ajusta la posición y la postura del manipulador a través del sistema de control de movimiento para garantizar que la etiqueta esté con precisión en su lugar.

El diseño de moho y la tecnología de control de temperatura afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción. El molde de moldeo de soplado IML debe considerar la fijación de la etiqueta, el diseño del canal de escape y el diseño del sistema de enfriamiento. La superficie del moho generalmente está diseñada con orificios de adsorción de micro vacío o dispositivos de generación electrostática para fijar la etiqueta 7. El control de temperatura también es crucial. La temperatura de moho demasiado alta puede conducir a la deformación o al quemado de la etiqueta, y la temperatura demasiado baja afectará la resistencia de unión entre el plástico y la etiqueta. El equipo moderno adopta un sistema de control de temperatura segmentado para realizar un manejo preciso de la temperatura de diferentes áreas del molde.

La tecnología de control de presión de gas tiene un impacto decisivo en la calidad del moldeo de productos. A diferencia del moldeo de soplado tradicional, el moldeo de soplado IML debe considerar la influencia de la etiqueta en el flujo de gas y la distribución de plástico. El equipo debe estar equipado con un sistema de control de presión de aire preciso, que puede ajustar la presión de soplado y la curva de acuerdo con la forma y el tamaño del producto. Para productos de forma compleja, también se puede utilizar la tecnología de control de presión de varias etapas. La tecnología Raymond y otros fabricantes de equipos han desarrollado una máquina de formación de gas de ultra alta presión con una presión de hasta 150 bares, que es especialmente adecuada para materiales difíciles de formar como PC.

La compatibilidad material y la tecnología de pretratamiento son la base para garantizar el éxito del proceso. Los materiales plásticos (como PP, PE, ABS, etc.) y los materiales de etiquetas (como PP, película de PET) deben tener una buena compatibilidad y rendimiento de unión. En algunos escenarios de aplicación, la etiqueta también debe ser pretratada, como el tratamiento de corona para mejorar la energía superficial o recubierta con una capa especial adhesiva de fusión en caliente para mejorar la adhesión. El tratamiento de secado de los materiales no se puede ignorar, especialmente para materiales con una fuerte absorción de humedad, como PET, la humedad conducirá a defectos como burbujas.

El sistema de automatización y control inteligente es el símbolo del equipo IML de moldeo de soplado moderno. El sistema de control PLC avanzado integra control de movimiento, control de temperatura, control de presión y otras funciones para lograr una producción completamente automatizada. Algunos equipos de alta gama también están equipados con algoritmos de inteligencia artificial, que pueden monitorear los parámetros de proceso en tiempo real y ajustarlos automáticamente para garantizar la estabilidad de producción y la consistencia del producto. A través de la tecnología industrial de Internet de las cosas (IIOT), el equipo puede conectarse al sistema MES de plantas para realizar un monitoreo remoto y análisis de datos, y proporcionar soporte para el mantenimiento predictivo y la trazabilidad de calidad.